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  • 產(chǎn)品名稱(chēng):上海 一體式數顯語(yǔ)音回彈儀,數顯回彈儀維修 機械回彈儀維修

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  • 產(chǎn)品廠(chǎng)商:其它品牌
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上海 一體式數顯語(yǔ)音回彈儀,數顯回彈儀維修 機械回彈儀維修
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砼回彈儀常見(jiàn)故障分析及維修方法 

當混凝土回彈儀(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“砼回彈儀”)

因以下兩個(gè)因素導致整機

內部裝配關(guān)系或性能發(fā)生變化時(shí),會(huì )影響其正常工作:  

(1)

經(jīng)長(cháng)期使用,砼回彈儀零部件的參數和性能發(fā)生變化,已不

能保證整機技術(shù)性能。  

(2)

更換零部件引起砼回彈儀內部裝配尺寸的變化。這里的零部

件是指彈擊系統和示值系統的零部件。  

此外,砼回彈儀還常會(huì )出現以下一些故障: 

一、在彈擊檢測時(shí),指針滑塊停在起始位置不動(dòng)  

1.

指針彈**折斷,這時(shí)彈**在彈擊錘彈擊的過(guò)程中掛不上彈

擊錘,使指針滑塊停在起始位置不動(dòng)。  

維修方法:

更換彈**。

2.彈擊錘的起跳位置不合格,造成指針滑塊停在起始位置不動(dòng)。  

維修方法:

調整后蓋螺母的位置,并使彈擊錘的脫鉤位置達到100刻線(xiàn)。 

3.

指針滑塊的指針片相對于指針軸的張角太小,這時(shí)指針片在彈

擊錘彈擊的過(guò)程中摩擦力太小,使指針不能滑動(dòng)。  

維修方法:

卸下指針部分,適當扳大張角,使其在規定范圍內。 

二、指針滑塊在彈擊過(guò)程中抖動(dòng)上升到某一位置時(shí)不再動(dòng)

1.指針滑塊的指針片相對于指針軸的張角略小,這時(shí)指針片在彈

擊錘彈擊的過(guò)程中摩擦力稍小,使指針不能正?;瑒?dòng)。

維修方法:卸下指針部分,適當扳大張角,使其在規定范圍內。 

2.

指針滑塊與指針軸的配合太松,這時(shí)指針與指針軸的摩擦力太

小,不能使彈**正常地掛住彈擊錘,故會(huì )抖動(dòng)到某一位置不動(dòng)。

維修方法:

卸下指針,適當調小**的張角,使其在規定范圍內。  

3.

指標滑塊與殼體或刻度尺相摩擦,增加了指標滑動(dòng)過(guò)程中的摩

擦力,抖動(dòng)到某一位置不動(dòng)。 

維修方法:

用小銼適當銼指針滑塊上平面或兩肩直至摩擦消除。 

三、彈擊桿壓不動(dòng),按鈕無(wú)法使用  

1.緩沖壓簧被按鈕卡住,不能動(dòng)  

維修方法:

打開(kāi)后蓋,取出緩沖壓簧,消除被卡現象。 

注:

在打開(kāi)后蓋時(shí),

應握緊外殼,

按壓后蓋,

緩慢將緩沖壓簧取出。 

2.

按鈕彈簧松動(dòng),按鈕不起作用。 

維修方法:

更換按鈕

四、彈擊錘不能彈出

1.掛鉤上的壓簧脫掉,掛鉤沒(méi)有彈性。  

維修方法:

安裝新的壓簧。  

2.掛鉤的鉤端磨損或折斷,也不能使掛鉤正常發(fā)揮作用。

維修方法:

安裝新的壓簧。 

五、彈擊拉簧剛度不在規定范圍內,導致率定值不合格(檢定砼回彈儀彈擊拉簧剛度時(shí))   

維修方法:

先更換彈擊拉簧,

再進(jìn)行檢定。

若合格,

則不需再調換

彈擊錘。反之,則繼續調換彈擊拉簧。

六、沖擊長(cháng)度過(guò)小,導致彈擊錘不跳起;或沖擊長(cháng)度過(guò)大,導致

率定值過(guò)大(檢定砼回彈儀彈擊錘沖擊長(cháng)度時(shí))  

維修方法:

更換緩沖簧,使其符合規定范圍。

七、回彈值偏低 

在檢定和維修過(guò)程中,回彈值偏低是常見(jiàn)的問(wèn)題。  

1.彈擊拉簧參加工作長(cháng)度小于標稱(chēng)值61.2mm,根據胡克定律,彈簧過(guò)短使彈擊力變小,沖擊能量變小,彈擊錘回彈能量變小,回彈值偏低。

維修方法:

適當調大彈擊拉簧在彈簧座上的固定位置,

使其在規定

范圍內。 

2.

指針滑塊的大靜摩擦力偏高。 

維修方法:

需調整指針滑塊里的彈簧圈與指針軸間的配合松緊程

度,使大靜摩擦力符合

(0.40~0.80)N。 

3.彈擊錘與彈擊桿的沖擊面有污物,彈擊過(guò)程中摩擦力增大,有

能量損失,故回彈值偏低。

維修方法:**污物。 

4.

彈擊錘與中心導桿間的摩擦力增大,彈擊過(guò)程能量損失,回彈

值偏低。  

維修方法:

給中心導桿涂上潤滑油。

5.彈擊錘回彈位置偏低,發(fā)射位置偏低,導致回彈值偏低。

維修方法:

將尾蓋上的螺絲往里擰進(jìn),并檢定彈擊錘

100脫鉤位置。

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